在焦化廠的日常生產(chǎn)中，制造了大量的550～900℃的煉焦廢氣，這些廢氣如果直接排放掉，不僅會造成較大的環(huán)境污染，還造成了能源的浪費(fèi)，因此鄭鍋研制的焦化廠余熱鍋爐則解決了這一問題，本文主要介紹焦化廠余熱鍋爐房怎樣進(jìn)行設(shè)計(jì)，

余熱鍋爐的日常點(diǎn)檢及維護(hù)對于設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命具有非常重要的作用。以下是一些常見的余熱鍋爐的日常點(diǎn)檢和維護(hù)工作：

1. 燃?xì)?、燃油供?yīng)系統(tǒng)的檢查：檢查燃?xì)饣蛉加凸?yīng)系統(tǒng)中是否存在泄漏、堵塞等問題，確保供氣/供油正常。

2. 鍋爐水質(zhì)監(jiān)測：定期對鍋爐水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，確保水質(zhì)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，避免造成鍋爐結(jié)垢、腐蝕等問題。

3. 鍋爐除氧器清洗：檢查鍋爐除氧器是否存在雜物、污垢等問題，定期進(jìn)行清洗，以確保其正常工作。

4. 排放管道清理：檢查排放管道中是否存在積灰、雜物等問題，定期進(jìn)行清理，避免因管道阻塞導(dǎo)致設(shè)備故障。

5. 鍋爐管束探傷：定期進(jìn)行鍋爐管束的探傷檢查，發(fā)現(xiàn)損傷或老化現(xiàn)象及時更換或修復(fù)。

6. 儀表檢查：檢查各種儀表和控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備能夠正常監(jiān)測和調(diào)節(jié)溫度、壓力、流量等參數(shù)。

7. 油泵、水泵維護(hù)：檢查油泵、水泵是否存在漏油、漏水等問題，定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)保養(yǎng)。

總之，余熱鍋爐的日常點(diǎn)檢及維護(hù)是非常關(guān)鍵的，只有在設(shè)備經(jīng)過良好的維護(hù)和管理后，才能夠更加安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，同時也可以延長設(shè)備的使用壽命。

改造后運(yùn)行情況。真空除氧系統(tǒng)改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運(yùn)行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

余熱鍋爐的日常點(diǎn)檢及維護(hù)，對余熱鍋爐的日常巡檢必須包括鍋爐本體漏風(fēng)點(diǎn)的檢查，我公司窯尾鍋爐曾出現(xiàn)過通風(fēng)梁周圍開焊漏風(fēng);振打裝置密封布套破損造成冷風(fēng)進(jìn)入;鍋爐外保溫脫落使本體暴露在空氣中，散熱快，尤其冬季，受環(huán)境溫度影響較大，造成鍋爐出力變小。對這些問題，車間要及時查漏補(bǔ)缺，較好地解決了余熱鍋爐的漏風(fēng)問題，對窯生產(chǎn)運(yùn)行幾乎未制造不良的影響。