我國水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。誕生了多種各樣的并能滿足不同窯型要求的發電系統。最近，新疆一家水泥廠購買了鄭鍋股份2臺水泥窯余熱鍋爐，小編聽我司銷售人員說，客戶是對比了好幾家鍋爐廠才決定購買我們公司的水泥窯余熱鍋爐。以下是典型的水泥廠余熱發電余熱鍋爐工藝流程圖：

1. 廢氣回收系統：將水泥窯排放的高溫廢氣通過管道送至余熱鍋爐中進行熱交換。

2. 余熱鍋爐：將廢氣中的熱量傳遞給循環介質(水或蒸汽)，使其加熱并產生蒸汽輸出到汽輪機組中發電。

3. 污染物凈化系統：對廢氣進行凈化處理，以達到國家排放標準。

4. 水循環系統：將冷卻水經過冷卻器冷卻后再循環使用，并通過進出口閥門調節水流量和壓力。

5. 蒸汽循環系統：將余熱鍋爐產生的蒸汽送至汽輪機組中發電，然后重新循環使用。

6. 發電機組：將汽輪機組產生的機械能轉化為電能，并通過變壓器升高電壓，輸出到電網中供電。

在實際應用中，還需要根據具體情況選擇合適的余熱鍋爐類型、控制方式和參數設計，以實現最大的能源回收效益和經濟效益。同時，需要注意安全生產和環境保護，采取相應的安全措施和監測方法，確保系統的穩定運行和排放達標。

余熱鍋爐可以利用工業中制造的多種廢氣、廢料以及可燃物質制造的熱量將水加熱到一定溫度，可以用來供暖，供熱和發電等。余熱鍋爐分好幾種，水泥窯鍋爐和玻璃窯鍋爐就是其中的兩種，同為余熱鍋爐它們都可以用在水泥廠嗎?二者之間有什么區別嗎?

水泥廠余熱發電余熱鍋爐工藝流程圖，2015年9月，鄭鍋的蒙古國15FKS項目正式進入安裝階段。該項目設備是鄭鍋與南京凱盛設計院合作，作為當地中標世界銀行的水泥廠發電項目的重要設備之一，與另外兩臺余熱鍋爐攜手供熱發電。

因為窯頭和窯尾的廢氣溫度較低，采用純低溫余熱進行發電，對裝備和系統技術的要求較高。國外對于利用水泥窯低溫余熱進行發電的技術及裝備的研究與開發從上世紀六十年代即已開始，到七十年代中期，無論是熱力系統還是設備都已進入應用階段。據我們所知，技術較為成熟的是日本的幾家公司(如川崎公司)，他們開發研制的余熱鍋爐及中、低品位的混壓進汽式汽輪機，經數十個工廠多年運轉實踐證明，技術成熟可靠并具有很大的靈活性。寧國水泥廠純低溫余熱發電系統就是日本川崎公司的技術和裝備的應用工程。

水泥廠余熱發電余熱鍋爐工藝流程圖，廣東省某水泥廠4500t/d生產線配套9MW純低溫余熱發電，所配套余熱鍋爐設計進煙風溫度550℃，過熱器出口設計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃。設備投運2年以來，窯頭過熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴重，該過熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況。

結束語：在工業生產中，大量的余熱以多種形式排入大氣，造成了嚴重的能源浪費和環境污染。特別是中低溫350℃以下的余熱，雖然其品位較低，但數量很大。因此，余熱回收利用具有重要的現實意義，已成為節能領域的一個重要研究課題。為了提高系統的整體性能，首先要對余熱鍋爐進行改造，使余熱鍋爐在換熱過程中的不可逆損失降到最低。所制造的高溫過熱蒸汽進入汽輪機發電，發電機的出力可為水泥廠自身供水。在污泥生產線和廠區生活用電量方面，積極實施節能減排措施。