余熱鍋爐清洗流程，鄭鍋余熱鍋爐采用蒸汽燃燒的方式能承受高壓，不怕制造水沖擊，不容易積灰堵塞煙道;但蛇形管難以清洗，鋼管不耐腐蝕，對水質(zhì)的要求比較嚴(yán)格，所以，給水必須經(jīng)過軟化和除氧處理。余熱鍋爐在長時間的運(yùn)行中，會隨著水質(zhì)等因素的影響而產(chǎn)生一定程度的鍋爐水垢和管道結(jié)垢等問題，這些垢積累到一定程度時，會降低余熱鍋爐的效率和安全性。因此，需要對余熱鍋爐進(jìn)行清洗，以下是一般的余熱鍋爐清洗流程：

1. 準(zhǔn)備工作：關(guān)閉余熱鍋爐的進(jìn)出口閥門，并切斷電源。

2. 排放水：將余熱鍋爐內(nèi)的水排放干凈，徹底排除污垢和雜物。

3. 檢查管道：檢查余熱鍋爐內(nèi)部的管道是否有堵塞、漏水等情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行維修和更換。

4. 注入清洗劑：將清洗劑注入余熱鍋爐內(nèi)，并加熱至適當(dāng)溫度，使清洗劑能夠充分發(fā)揮清洗作用。

5. 循環(huán)清洗：通過泵將清洗劑循環(huán)送入余熱鍋爐內(nèi)，使其充分覆蓋內(nèi)部各個部位，并連續(xù)清洗多次，直至達(dá)到預(yù)設(shè)的清洗效果。

6. 排放清洗劑：將余熱鍋爐內(nèi)的清洗劑排放干凈，徹底排除污垢和雜物。

7. 沖洗：用清水對余熱鍋爐進(jìn)行沖洗，以排除殘留的清洗劑和雜質(zhì)。

8. 檢查結(jié)果：完成清洗后，應(yīng)對余熱鍋爐進(jìn)行檢查，確保其各項指標(biāo)符合要求，并在需要時進(jìn)行調(diào)整和維修。

總之，余熱鍋爐清洗流程需要根據(jù)設(shè)備具體情況進(jìn)行綜合設(shè)計和操作，以確保清洗效果和安全性。在清洗過程中，應(yīng)注意人身安全和環(huán)境保護(hù)等問題，選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┖凸ぞ撸⒆袷叵嚓P(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

額定蒸發(fā)量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.OMPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質(zhì)無特殊要求)也可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對鍋爐結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督,認(rèn)真做好加藥、排污和清洗工作。3、承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進(jìn)行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對鍋爐結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥工作。4、直流(貫流)鍋爐應(yīng)采用鍋外化學(xué)水處理，其水質(zhì)按表7-4中額定蒸汽壓力為大于1.6MPa、小于等于2.5MPa的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合同類型、同參數(shù)鍋爐的要求。

余熱鍋爐清洗流程，對于額定出口蒸汽壓力<2.5MPa，以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐，一般采用鍋爐外化學(xué)水處理，給水和鍋爐水的水質(zhì)應(yīng)符合上表要求。對于額定蒸發(fā)量<2t/h，且額定蒸汽壓力<1.0MPa的燃?xì)鉄崴仩t和汽水兩用鍋爐也可采用鍋爐內(nèi)加藥處理，但必須對鍋爐結(jié)構(gòu)、腐蝕和水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥、排污和清洗工作，水質(zhì)應(yīng)符合上表要求。對于承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進(jìn)行鍋爐水處理。對于額定功率≤4.2MW的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，也可以在鍋爐內(nèi)部做加藥處理。直流鍋爐給水應(yīng)采用鍋爐外化學(xué)水處理。余熱鍋爐及電熱水鍋爐的水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合同類型、同參數(shù)鍋爐的要求。

鍋爐使用過程中連續(xù)排污。在余熱鍋爐的鍋筒底部有一排污閥，在其使用過程中要保持此閥門一定的開度，其開度可以根據(jù)蒸汽壓力的高低，使用蒸汽量的大小等情況來調(diào)節(jié)，但在運(yùn)行過程中要打開此連續(xù)排污，因在此鍋筒底部，鍋爐的水在此處濃度較高，其主要為一些鹽類和雜物(給水中制造，或清洗過濾不徹底)。要使此鍋筒水中濃度較高的部分連續(xù)排走，降低鍋爐結(jié)構(gòu)的風(fēng)險。