在《高效節(jié)能鍋爐推廣目錄(第一批)》當(dāng)中，鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐以高達(dá)91.98%的測試熱效率，居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領(lǐng)先”榜眼“0.2%。其實(shí)鄭鍋生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保鍋爐不僅僅有循環(huán)流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐等9大系列200個(gè)品種的高效環(huán)保鍋爐設(shè)備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于制造業(yè)、采礦業(yè)、電力熱力行業(yè)、建筑業(yè)等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。

余熱鍋爐效率是指在余熱回收過程中，利用廢氣、廢熱產(chǎn)生的熱量生產(chǎn)蒸汽或熱水的能力。余熱鍋爐效率的高低直接影響到余熱回收的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保效益。一般來說，余熱鍋爐效率受以下幾個(gè)方面的影響：

1. 廢氣、廢熱的溫度：余熱鍋爐效率隨著廢氣、廢熱溫度的升高而提高，當(dāng)廢氣、廢熱溫度越高時(shí)，同樣的回收設(shè)備可以回收更多的熱量。

2. 工作介質(zhì)的溫度：工作介質(zhì)的溫度也會(huì)影響余熱鍋爐的效率，一般來說，工作介質(zhì)的溫度與廢氣、廢熱的溫度差越小，效率越高。

3. 設(shè)備的傳熱效率：不同類型的余熱回收設(shè)備的傳熱效率也不同，傳熱效率越高，效率越高。

4. 工藝參數(shù)的控制：在余熱回收過程中，需要對工藝參數(shù)進(jìn)行控制，如回收設(shè)備的進(jìn)出口溫度、工作介質(zhì)的流量和壓力等，以確保余熱鍋爐能夠達(dá)到最佳的效率。

根據(jù)以上因素影響，余熱鍋爐的效率一般在70%~90%之間，當(dāng)廢氣、廢熱溫度高、工作介質(zhì)溫度低、設(shè)備傳熱效率高、工藝參數(shù)控制好時(shí)，其效率可達(dá)到更高水平。同時(shí)，需要注意的是，有效的維護(hù)和管理對于保持余熱鍋爐的高效率也非常重要。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運(yùn)行中對受熱面的磨損較嚴(yán)重，余熱鍋爐效率。針對這個(gè)矛盾，同時(shí)為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達(dá)到實(shí)現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。

余熱鍋爐效率，玻璃熔窯煙氣脫硝技改項(xiàng)目是采用國內(nèi)先進(jìn)成熟的煙氣脫硝工藝，，并改造原有余熱鍋爐和余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)，對公司現(xiàn)有的玻璃熔窯實(shí)施煙氣脫硝技改，新增SCR脫硝系統(tǒng)、高溫電除塵器及相應(yīng)輔助設(shè)施。為玻璃行業(yè)熔窯煙氣污染治理起到良好示范作用，技改后玻璃熔窯煙氣脫硝效率將超過85%，該項(xiàng)目總投資5668萬元，其中固定資產(chǎn)投資5600萬元。

鄭鍋生產(chǎn)的余熱鍋爐型號齊全，出力足，效率高，歡迎新老客戶來廠參觀指導(dǎo)，詢問熱線：0371-86678499。