余熱鍋爐是一種將工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣余熱利用起來供熱、蒸汽等使用的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

1. 煙氣進(jìn)出口：余熱鍋爐有兩個(gè)煙氣進(jìn)出口，分別連接生產(chǎn)設(shè)備和排放口，將廢氣引入鍋爐內(nèi)部，通過換熱實(shí)現(xiàn)能量回收。

2. 儲(chǔ)熱介質(zhì)：余熱鍋爐內(nèi)部?jī)?chǔ)存著一定的熱媒介質(zhì)(如水、空氣或油)，在煙氣經(jīng)過鍋爐時(shí)，煙氣中的熱量被傳導(dǎo)到儲(chǔ)熱介質(zhì)中，使其升溫并得到利用。

3. 熱交換管：煙氣和儲(chǔ)熱介質(zhì)之間的熱交換通常是通過熱交換管實(shí)現(xiàn)的，這些管子通常位于鍋爐內(nèi)部，并且采用優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)熱材料制成。

4. 支撐結(jié)構(gòu)：為了確保鍋爐不變形和安全穩(wěn)定運(yùn)行，余熱鍋爐通常采用堅(jiān)固的支撐結(jié)構(gòu)，包括基礎(chǔ)、支架等。

5. 煙氣排放裝置：余熱鍋爐內(nèi)部的廢氣在經(jīng)過能量利用后，需要通過煙氣排放裝置排出。常見的煙氣排放裝置有煙囪、噴淋塔等。

總之，余熱鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要是為了實(shí)現(xiàn)高效的熱能回收和安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。同時(shí)，在設(shè)計(jì)和制造過程中還需要考慮生產(chǎn)設(shè)備的特殊要求，以及產(chǎn)生的廢氣的成分、溫度等因素。通過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化結(jié)構(gòu)，可以最大程度地提高余熱鍋爐的熱能回收效率，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運(yùn)行中對(duì)受熱面的磨損較嚴(yán)重。針對(duì)這個(gè)矛盾，同時(shí)為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達(dá)到實(shí)現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場(chǎng)，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長(zhǎng)檢修周期，保證鍋爐有較長(zhǎng)的使用年限。

鄭鍋生產(chǎn)的余熱鍋爐型號(hào)齊全，采用多項(xiàng)專利技術(shù)，功效節(jié)能，包括：水泥窯余熱鍋爐、危廢焚燒余熱鍋爐、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐、危廢焚燒余熱鍋、碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐等等。生產(chǎn)的水泥窯余熱鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，大大降低了水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，深受廣大用戶青睞。

根據(jù)垃圾處理工藝的特點(diǎn)，余熱鍋爐在對(duì)防止二噁英類有害物質(zhì)生成方面具有極其重要的作用，同時(shí)余熱鍋爐對(duì)垃圾焚化煙氣具有很好的適應(yīng)性。在吸收國(guó)外同類鍋爐的優(yōu)點(diǎn)后，我們鄭鍋研發(fā)的適用于該行業(yè)的專利型余熱鍋爐為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，經(jīng)濟(jì)性能處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。其具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

鄭鍋?zhàn)鳛橹形鞑枯^大的鍋爐生產(chǎn)廠家，其余熱鍋爐的研發(fā)設(shè)計(jì)先后榮獲實(shí)用新型專利11個(gè)，發(fā)明專利1個(gè)。鄭鍋低溫余熱鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，深受廣大用戶青睞。