余熱鍋爐除氧器是鍋爐中一種重要的水處理設(shè)備，其主要作用在于將水中的溶解氧和其他氣體從水中除去，以保證鍋爐工作過程中的水質(zhì)純凈。具體來說，余熱鍋爐除氧器的作用有以下幾個方面：

1. 防止腐蝕：在鍋爐內(nèi)部的高溫、高壓條件下，水中存在的氧化物和二氧化碳等氣體會與金屬反應(yīng)，導(dǎo)致金屬腐蝕和氧化，進(jìn)而影響鍋爐的運行效率。通過余熱鍋爐除氧器除去水中的溶解氧和其他氣體，可以有效地減少鍋爐內(nèi)部的腐蝕問題。

2. 保護(hù)鍋爐管道：水中的氣體在高溫高壓環(huán)境下會形成氣泡，這些氣泡容易沉積在鍋爐管道中，降低了管道的流量和熱傳遞效率。通過余熱鍋爐除氧器除去水中的氣體，可以保護(hù)鍋爐管道的正常運行。

3. 提高熱效率：水中的氣體在高溫高壓環(huán)境下會形成氣泡，導(dǎo)致熱傳遞效率降低。通過余熱鍋爐除氧器除去水中的氣體，可以提高熱效率，減少能源浪費和排放。

4. 增加設(shè)備穩(wěn)定性：余熱鍋爐除氧器可以有效地除去水中的氣體，防止了氣體在鍋爐管道中的積聚和堵塞，從而增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

綜上所述，余熱鍋爐除氧器是一種用于除去水中溶解氧和其他氣體的設(shè)備，其作用在于防止腐蝕、保護(hù)鍋爐管道、提高熱效率、增加設(shè)備穩(wěn)定性等方面。

余熱鍋爐除氧器的作用，水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣經(jīng)AQC低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯頭收塵。AQC鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)過熱器過熱后供汽輪機(jī)發(fā)電用;生產(chǎn)0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機(jī)補(bǔ)汽;生產(chǎn)的熱水進(jìn)入除氧器除氧(同時作為0.25MPa蒸汽段的給水)，除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。因為占地面積與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設(shè)計時應(yīng)考慮水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣對余熱鍋爐的嚴(yán)重磨損特性，同時注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。

余熱鍋爐(含空預(yù)器、蒸發(fā)器、省煤器、澆筑耐火爐料、除氧器)本體，除鹽水罐，保溫、平臺爬梯、所有配套管路、管件、儀表、泵、清灰器、閥門、爐水化驗等。儀表包括一次、二次儀表，確保運行必須檢測并上傳的開關(guān)量與模擬量。(電氣控制系統(tǒng)的電纜、橋架、上位機(jī)等不在乙方供貨范圍)。

水泥窯余熱鍋爐的輔機(jī)包括兩臺中壓給水泵，兩臺低壓給水泵，兩臺除氧循環(huán)泵，除氧器，汽水分離器，化學(xué)取樣器，發(fā)電機(jī)組等部件組成。

余熱鍋爐除氧器的作用，回收窯筒體輻射熱用于發(fā)電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，將制造的過熱蒸汽推動汽輪機(jī)實現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。魯碧公司根據(jù)實際生產(chǎn)狀況在5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線除氧器前加熱交換器進(jìn)行余熱回收。據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每小時水的流量為20000kg，進(jìn)出口溫差25℃，制造熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標(biāo)準(zhǔn)煤。因余熱發(fā)電系統(tǒng)熱能轉(zhuǎn)化成電能的效率為30%，同時按全年300d、每天運行24h計算，2013年節(jié)煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標(biāo)準(zhǔn)煤。

玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來水經(jīng)過軟化設(shè)備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時，進(jìn)入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預(yù)熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動壓頭形成自然循環(huán)，冷水由水預(yù)熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過熱水泵注入除氧器。當(dāng)水中的溶解氧≤0.1mg/L時，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，分配到每個水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫，同時發(fā)生部分汽化籀過自然循環(huán)，汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱，分配到每個上升管中，由上升管進(jìn)入汽包，制造飽和蒸汽，通過主汽閥并網(wǎng)，供生產(chǎn)線與其它用戶使用。

1)改造后運行情況。真空除氧系統(tǒng)改造后，凝汽器真空度在改造前后沒有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。2)經(jīng)濟(jì)效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門1個，DN80閥門2個，管件一批。增加投資0.5萬元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)，也不需要對循環(huán)水箱進(jìn)行換水，節(jié)水節(jié)能，按余熱發(fā)電年運轉(zhuǎn)7200h計算，年節(jié)省電費8.5萬元;年節(jié)省水費4萬元。減輕了污水處理的工作壓力，節(jié)省了污水處理站的處理費用，有利于節(jié)能環(huán)保工作的順利開展，符合公司節(jié)能減排的理念。