鍋爐的容量確定后，爐膛容積的大小就決定于爐膛容積熱負荷的高低。爐膛容積的大小要滿足在爐膛出口前煤粉已基本燃盡，即機械不完全燃燒損失心控制在2%~5%范圍內、爐膛水冷壁和出口防渣管不結渣這兩個要求。 當煤粉細度接近經濟細度，燃燒調整正確時，以爐膛出口煤粉基本燃盡這個要求確定的爐膛容積熱負荷通常較高，而根據水冷壁和防渣管不結渣的要求確定的爐膛容積熱負荷在大多數情況下是較低的。因為水冷壁管和防渣管結渣與否與灰分的熔點有很大關系，通常為了避免防渣管結渣，要求爐膛出口煙溫比灰分變形溫度DT低50~100℃。也就是說，在大多數情況下，灰分的熔點決定了容積熱負荷的大小。

怎樣確定煤粉的經濟細度？

怎樣確定煤粉的經濟細度？，鍋爐日常維護及試驗，進行燃燒優化調整試驗，確定不同煤質下經濟煤粉細度。定期測試煤粉細度，發現異常及時調整處理。定期進行空氣預熱器漏風試驗，及時消除空氣預熱器漏風。加強吹灰器的日常維護，嚴密監視吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲及經常卡在爐內等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。

合理進行受熱面吹灰，怎樣確定煤粉的經濟細度？。按照燃燒調整試驗結果，調整煤粉經濟細度。合理混配煤，使入爐煤接近設計煤種。提高給水溫度。日常維護及試驗，進行燃燒優化調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。提高減溫水自動調節品質。

1、鍋爐熱效率問題制造的原因2、解決問題的措施1、運行措施（1）機組負荷變化，及時調整風量和制粉系統運行方式，保持最合適的爐內過剩空氣系數，怎樣確定煤粉的經濟細度？。（2）及時調整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。（3）煤質發生變化，及時調整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當。（4）定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。（6）每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。（7）提高給水溫度。2、鍋爐日常維護及試驗（1）進行燃燒優化調整試驗，確定不同煤質下經濟煤粉細度。（2）定期測試煤粉細度，發現異常及時調整處理。（3）定期進行空氣預熱器漏風試驗，及時消除空氣預熱器漏風。（4）經常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發現問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風。（5）加強吹灰器的日常維護，嚴密監視吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲及經常卡在爐內等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。3、修、停機檢修（1）檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。（2）受熱面、煙道積灰、結渣檢查清理。（3）調整確定輔助風和燃料風門擋板開度位置。（4）煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調整。（5）爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風檢查治理。（6）空氣預熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調整機構缺陷。（7）制粉系統：磨煤機折向門、熱風和冷風擋板開度調整。磨輥套及磨碗襯板調換，彈簧加載力和間隙調整。一次風機進口擋板開度調整。（8）煙道、膨脹節漏風缺陷檢查處理。（9）吹灰器及相關設備檢查處理。4、技術改造（1）燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。（2）受熱面積灰、結渣全面檢查處理。（3）水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監視段進行割管檢驗內部腐蝕結垢情況。（4）鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏等治理工作。（5）對“四管泄漏”采取的堵管進行修復。（6）尾部煙道易磨損部位焊補及做防磨處理。（7）受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進行技術改造，降低排煙溫度。（8）根據空氣動力場試驗結果做好有關調整工作。（9）鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。