循環流化床鍋爐高效運行應具備哪些先決條件? 1、滿足要求的足夠燃料，燃 料應顆粒度適宜、篩分分布良好。 2、啟動料層厚度保持穩定、合理，床 料粒度滿足要求，補料及排渣系統應能滿足平衡床料要求，保證連續排渣。 3、實際流化風量大千最小流化風量，爐內物料的氣固兩相流混合均勻，傳質傳熱過程強烈。 4、 風量供應充足，一、二次風分配良好，爐膛出口氧量適當，減少爐內貧氧區。 5、床溫適宜，既 能保證燃燒效率，又能實現爐內高效脫硫并減輕 NOX 的原始生成。 6、分離器效率高，物料循環系統能夠連續穩定的返料。 7、耐火耐磨層設計良好，材料品質和施工工藝得當，嚴格按照烘爐曲線烘爐。 8、汽水系統完善，受熱面布置 滿足熱量分配 要求，床溫穩定可靠。 9、布風裝置阻力特性良好，風帽阻力及其阻力內部分配 適當，杜絕布風不均和漏渣現象。

循環流化床鍋爐有哪些主要的磨損區域? 1）爐膛四周水冷壁：密相區耐磨耐火耐磨層、密相區與水冷壁管交界處、爐膛四角區域、爐膛出口煙窗區域、爐膛中部管壁、屏穿墻區域及不規則區域； 2）爐膛內屏下端； 3）布風板及風帽； 4）爐頂受熱面； 5）旋風分離器及進出口煙道，立管及返料裝置內表面； 6）尾部對流煙道。

循環流化床鍋爐磨損的主要危害有哪些?循環流化床鍋爐的磨損主要表現在對受熱面、耐火耐磨材料及布風板風帽的損害。受熱面，不管是水管、汽管、還是風管的磨損，輕者導致熱應力的變化，使其受熱不均，重者造成爆管或受熱面泄漏，嚴重時導致停爐；耐火耐磨材料的磨損會使耐火耐磨材料脫落，鍋爐漏灰、漏風或加重局部受熱面磨損，爐膛內耐火耐磨材料脫落會堵塞排渣口，引起排渣不暢或流化不良，分離器內耐火耐磨材料脫落會堵塞立管影響返料器的正常運行；布風裝置磨損將導致布風不均、風帽漏渣，嚴重會引起鍋爐結焦，風室堵塞等問題。這些都將在不同程度地影響鍋爐正常運行及安全經濟性。

循環流化床鍋爐運行中爐膛稀相區差壓調整時應注意哪些方面?爐膛稀相區差壓是一個反映爐膛內固體物料濃度的參數，循環流化床鍋爐的返料裝置分類有哪些？。通常將所測得的燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區差壓的監測數值。稀相區差壓值越大，說明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數越大，則鍋爐負荷可以帶得越高，因此在鍋爐運行中應根據所帶負荷的要求，來調節爐膛稀相區差壓。而爐膛稀相區差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環灰量的多少來控制。運行中應根據燃用煤種的灰分和粒度設定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環物料排放的基準點。此外，爐膛稀相區差壓還是監視返料器是否正常工作的一個參數。在鍋爐運行中，如果物料循環停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。

循環流化床鍋爐的返料裝置分類有哪些？，循環流化床鍋爐大、小修后應進行哪些試驗? 1）FSSS試驗； 2）電動門/調節門開關試驗； 3）鍋爐水壓試驗； 4）電除塵升壓試驗、電除塵振打系統試轉； 5）鍋爐燃油泄漏試驗、點火油槍進、退順序控制試驗、點火裝置及霧化試驗； 6）布風板阻力試驗、流化試驗、 流化臨界風量測定、布風均勻性試驗、料層阻力試驗、返料器的流化特性試驗； 7）鍋爐漏風試驗； 8）鍋爐汽包水位保護動態試驗； 9）一、二次風量及高壓流化風量和氧量標定； 10）安全門動作（熱態）試驗； 11）鍋爐總聯鎖試驗； 12）風機拉合閘、事故按鈕、風機靜態聯鎖試驗、風機備用聯鎖試驗、高壓流化風機壓力聯動試驗、順序控制試驗、風機試轉（風機檢修后）； 13）鍋爐防磨材料的烘爐（大面積耐火耐磨材料修補后）； 14）冷渣器的排渣特性試驗。

循環流化床鍋爐的返料裝置分類有哪些？

循環流化床鍋爐分離器外殼體檢修的工藝要點和質量要求有哪些? 工藝要求： 1）檢查筒體、錐體、加固筋各拼接焊縫有無開焊情況，循環流化床鍋爐的返料裝置分類有哪些？。分離器及返料器導向裝置有無脫槽現象； 2）檢查分離器、返料器殼體、返料系統有無因耐火耐磨材料脫落燒損碳化現象； 3）對焊縫開裂情況應進行加固焊接，焊接執行專門的焊接工藝。