在我國，水泥窯低溫余熱發(fā)電技術得到了廣泛的應用，無論是工藝技術、設備、土建施工、安裝調(diào)試、還是運行均已相當成熟。從目前已投產(chǎn)項目運行情況來看，一些余熱電站發(fā)電量超過設計值，余熱資源利用充分；但還有相當一部分水泥窯余熱發(fā)電量達不到設計值。

制約水泥窯余熱發(fā)電量的因素有許多，比如工藝、窯型、燃料、原料、分解爐、預熱器、蓖冷機、風機等。依據(jù)設計規(guī)，筆者結合運行參數(shù)、操作等方面，從運行角度對水泥窯常見的不達標原因進行分析，為余熱發(fā)電的達標提供一些調(diào)試運行經(jīng)驗。

不達標是指水泥窯余熱發(fā)電量未達到設計值，此時需分析關鍵運行參數(shù):發(fā)電量、鍋爐進出口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口蒸汽參數(shù)(流量、壓力、溫度)、汽輪機進汽參數(shù)等。發(fā)電量的多少不僅與窯本身余熱條件、工藝、設備、燃料有關，同時也與水泥、發(fā)電兩專業(yè)的配合程度、窯操的操作水平及操作特點有很大關系。常見不達標原因：

1、水泥窯實際可利用余熱煙氣量偏低：余熱鍋爐進口煙氣量偏小，未達到設計參數(shù)。

2、水泥窯實際余熱燃氣溫度偏低：進口溫度過低將導致鍋爐解列。

3、余熱電站設計和安裝存在缺陷：煙氣管道、蒸汽管道的設計、保溫設計及安裝缺陷等。

4、水泥窯工藝及設備制約：余熱發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定的前提是水泥工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定，水泥窯的較大波動將迫使余熱鍋爐的解列，余熱電站無法正常發(fā)電，更談不上達標。水泥生產(chǎn)線的超產(chǎn)能力、風機性能欲量以及篦冷機結構都會影響余熱發(fā)電量。

5、操作人員水平不夠：操作人員影響余熱發(fā)電項目不達標的主要原因在于經(jīng)驗不足或與余熱電站運行人員缺乏交流合作。

鄭鍋水泥窯余熱鍋爐運行現(xiàn)場

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