隨著我國科技的快速發(fā)展，余熱鍋爐清灰劑裝置制造企業(yè)在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域相比之前有很大進(jìn)步，再加上不斷地從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，使得目前該行業(yè)逐漸朝著現(xiàn)代化的方向快速發(fā)展，余熱鍋爐清灰裝置。但是，在部分核心領(lǐng)域以及對新型科技的運(yùn)用上，仍與國外有較大差距。

余熱鍋爐的清灰裝置主要是用于清除鍋爐內(nèi)部積累的燃燒廢渣、灰塵和其他雜質(zhì)，以保證鍋爐的正常運(yùn)行。一般來說，余熱鍋爐的清灰裝置包括以下幾種類型：

1. 機(jī)械式清灰裝置：使用定時(shí)器或手動(dòng)控制，通過機(jī)械裝置將鍋爐內(nèi)部的灰塵和雜質(zhì)推出鍋爐外部，清潔鍋爐內(nèi)部。

2. 氣動(dòng)式清灰裝置：通過氣流將鍋爐內(nèi)部的灰塵和雜質(zhì)吹出鍋爐外部，清理鍋爐內(nèi)部。

3. 水沖式清灰裝置：通過噴水將鍋爐內(nèi)部的灰塵和雜質(zhì)沖刷到鍋爐外部，清潔鍋爐內(nèi)部。

4. 振動(dòng)式清灰裝置：通過振動(dòng)器將鍋爐內(nèi)部的灰塵和雜質(zhì)震落到鍋爐外部，清理鍋爐內(nèi)部。

需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的清灰裝置。在選擇時(shí)，需要考慮清灰裝置的性能、功率、清灰效果和維護(hù)保養(yǎng)等方面。此外，為了確保清灰裝置的安全和正常運(yùn)行，使用前需要進(jìn)行必要的檢查和操作，如檢查鍋爐的壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保操作人員的安全。

總的來說，清灰裝置是余熱鍋爐中必不可少的組成部分，合理選擇和使用清灰裝置可以有效地提高鍋爐的清潔程度和穩(wěn)定性，延長鍋爐的使用壽命。設(shè)計(jì)重點(diǎn)：余熱鍋爐設(shè)計(jì)須重點(diǎn)考慮減少腐蝕和結(jié)垢，以保證余熱鍋爐運(yùn)行可靠性和壽命;過熱器人口煙溫應(yīng)低于600℃，以延長過熱器的壽命。過熱器、蒸發(fā)器、省煤器等換熱設(shè)備的管間距要足夠大，防止連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月內(nèi)因?yàn)榻Y(jié)垢堵塞煙氣通道導(dǎo)致鍋爐無法連續(xù)運(yùn)行圓。必須保證不能因?yàn)橛酂徨仩t積灰和結(jié)焦使余熱鍋爐年運(yùn)行時(shí)間少于8000h;蒸發(fā)器、過熱器、省煤器均采用激波清灰方式：激波清灰器在每2級受熱面問，沿水冷壁高度方向分層布置。布置位置充分考慮激波的有效范圍，保證清灰可靠，迎風(fēng)面管子采用防磨護(hù)瓦結(jié)構(gòu)。在每層清灰裝置都設(shè)有平臺，以方便操作、檢修;鍋爐的密封設(shè)計(jì)，特別是爐頂?shù)拿芊庠O(shè)計(jì)須保證密封良好，能夠滿足鍋爐長期運(yùn)行多次啟停的熱脹冷縮而不致漏煙、漏灰，余熱鍋爐清灰裝置。

進(jìn)入SP余熱鍋爐的煙氣中含有大量的粘性粉塵，容易在受熱管道上積灰，如果積灰得不到及時(shí)有效的處理，將會影響鍋爐的熱效率，鍋爐出力將會降低，發(fā)電量隨之也會受到影響。為了有效解決積灰問題，必須保證除灰裝置的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。現(xiàn)在鍋爐清灰方式不少，但針對SP鍋爐的煙氣特性，機(jī)械振打(如圖1)清灰效果最為理想。筆者廠余熱發(fā)電鍋爐除灰裝置也不例外的用了機(jī)械振打。但自系統(tǒng)運(yùn)行以來振打裝置經(jīng)常出現(xiàn)T型帶孔螺栓磨斷、振打錘經(jīng)常和傳動(dòng)桿卡在一起，以及傳動(dòng)桿、固定轉(zhuǎn)軸的軸承座和電機(jī)座斷裂等現(xiàn)象。不僅增加了設(shè)備的維修費(fèi)用，也嚴(yán)重的影響了設(shè)備的除灰性能。

針對玻璃窯余熱鍋爐的煙塵特點(diǎn)，選取適當(dāng)?shù)那寤掖胧＝ㄗh使用聲波吹灰裝置。聲波清灰可以使流體邊界形成斷續(xù)的周期性的縱向壓力梯度，并伴有逆向流動(dòng)，這樣的顆粒難以在表面沉積，已形成的沉積物也可以被破壞。亦可逐步探索使用一些其它的清灰系統(tǒng)，如鋼珠清灰、壓縮空氣吹灰等方式。