工業鍋爐是重要的熱能動力設備，廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各個方面，需求量很大。因為受國家宏觀經濟政策的影響，工業鍋爐的新增需求量逐年減少，市場競爭日趨激烈。提升企業競爭力是每個工業鍋爐廠家當務之急，簡述鍋爐的汽水流程圖。以下是一個簡單的余熱鍋爐流程圖：

1. 燃料供應：余熱鍋爐首先需要通過燃料供應系統提供燃料，如天然氣、燃油、生物質等。

2. 煙氣進入：燃料燃燒產生煙氣，煙氣通過煙道進入余熱鍋爐的煙氣換熱器。

3. 熱能傳遞：在煙氣換熱器中，高溫高壓煙氣與待加熱的水介質進行接觸，將部分熱能傳遞給水介質。

4. 水介質出口：經過熱能傳遞后，水介質從煙氣換熱器出口流出，此時水介質的溫度已經升高。

5. 煙氣出口：經過熱能傳遞后，煙氣從煙氣換熱器出口排出，此時煙氣的溫度已經下降。

6. 廢氣處理：由于煙氣中還含有一些污染物和有害氣體，需要通過廢氣處理設備進行治理，如靜電除塵器、濕式脫硫裝置等。

7. 蒸汽或熱水儲存：經過熱能傳遞后，水介質可以轉化為蒸汽或者熱水，并儲存在相應的儲存罐中，以供后續使用或發電。

以上是一個基本的余熱鍋爐流程圖，實際的流程還會根據設備的種類和用途而有所不同。在進行余熱鍋爐的設計和操作時，需要根據實際情況合理安排各個環節，達到最優的能源利用效率和環境保護效果。

余熱鍋爐流程圖，在上述余熱條件中,窯頭冷卻機的中溫端廢氣可全部用于發電,低溫端廢氣因廢氣溫度太低且波動范圍相對太大、同時考慮水泥熟料冷卻調整風量的需要,可暫不再考慮回收利用.窯尾預熱器廢氣經余熱鍋爐后溫度降至210~220后,可用于水泥原料烘干.

在窯尾預熱機設置SP鍋爐(每套窯各一套)，SP鍋爐采用垂直管式強制循環鍋爐，帶汽水鼓，廢氣水平方向通過鍋爐，鍋爐依廢氣流向依次只設過熱器和蒸發器，以使鍋爐出口廢氣溫度能達到250℃，用于原料干燥;預熱機廢氣粉塵為生料粉，粘附性較強，故SP鍋爐設置機械振打裝置來解決粉塵附著的問題。為充分回收熱能，系統配置了高、低壓閃蒸器，采用能使用不同壓力和溫度參數的汽輪機。其中一、二號水泥生產線配置一套高、低壓閃蒸器，而三號水泥生產線又配置一套高、低壓閃蒸器，采并聯方式運行。閃蒸技術在水位控制方面較復雜，尤其在三套窯共用一套渦輪發電機時互相影響的標準就更多了，但本系統采用了高度自動化控制系統，且完全掌控三套蒸汽共推一套渦輪發電機的復雜控制問題。其簡要流程圖如下(圖一)：

鄭鍋燒結冷卻機余熱鍋爐是適用于鋼鐵行業燒結冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐，余熱鍋爐流程圖。該產品成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風等問題，能夠降低燒結工序能耗，促進能源節約，降低產品單位價格。