在余熱鍋爐中，省煤器是一種用于回收廢氣中余熱的設(shè)備，其主要作用是將廢氣中的煙氣冷卻至露點(diǎn)以下，并通過(guò)傳遞熱量的方式將其中的余熱回收。為了實(shí)現(xiàn)最佳的能源利用和運(yùn)行效率，需要控制省煤器的溫度。

一般而言，在正常運(yùn)行條件下，省煤器的出口溫度應(yīng)該在 130-150℃ 左右比較合適。如果省煤器出口溫度過(guò)高，說(shuō)明未能充分回收廢氣中的余熱，會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi);而如果省煤器出口溫度過(guò)低，則可能會(huì)引起結(jié)露或腐蝕等問(wèn)題，影響設(shè)備的安全和使用壽命。

需要注意的是，不同的余熱鍋爐在不同的工作環(huán)境下，對(duì)于省煤器的溫度要求也會(huì)有所不同，具體的數(shù)值需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。此外，還需要定期檢查和維護(hù)省煤器，防止灰塵和其他污染物的堆積，影響其傳熱效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。

隨著余熱鍋爐燃燒的加強(qiáng)，煙氣溫度的提高，余熱鍋爐省煤器內(nèi)的水容易制造汽化，使余熱鍋爐省煤器的局部處于超溫狀態(tài)，余熱鍋爐省煤器溫度多少好。為了防止這種情況的發(fā)生，此時(shí)可將再循環(huán)門(mén)打開(kāi)，利用汽包與余熱鍋爐省煤器中工質(zhì)的密度差，在汽包→再循環(huán)管→省煤器→省煤器引出管→汽包之間，形成自然循環(huán)，使余熱鍋爐省煤器中的水有所流動(dòng)，提高對(duì)煤器的冷卻效果，達(dá)到保護(hù)省煤器的目的。使余熱鍋爐省煤器內(nèi)的水處于流動(dòng)狀態(tài)，避免其汽化。

沸騰式余熱鍋爐省煤器無(wú)論對(duì)水還是煙氣，一般都不需要切斷，所以一般都不設(shè)旁路煙道。管屏式余熱鍋爐省煤器制成沸騰式省煤器時(shí)，水的溫度可以在余熱鍋爐省煤器內(nèi)加熱到飽和溫度，鍋爐在啟動(dòng)或停爐過(guò)程中，因?yàn)殄仩t不需要上水或不需要連續(xù)上水，因?yàn)槠淦艿赖难h(huán)沒(méi)有建立，即鍋爐給水處于停滯狀態(tài)，此時(shí)省煤器內(nèi)的水處于不流動(dòng)的狀態(tài)。

余熱鍋爐省煤器溫度多少好，在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機(jī)再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來(lái)使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

余熱鍋爐設(shè)計(jì)條件：1)適用垃圾熱值范圍：最低工況4200kJ/kg;最高工況8300kJ/kg;設(shè)計(jì)工況5800kJ/kg。2)入爐垃圾元素分析見(jiàn)表1。3)鍋爐受熱面煙氣溫度見(jiàn)表2。 表1入爐垃圾元素分析 表2鍋爐受熱面煙氣溫度 4)余熱鍋爐的主要結(jié)構(gòu)：余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)，4垂直煙道，垂直頂支吊結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置，爐膛位于焚燒爐排上方。鍋爐的第1煙道四周敷設(shè)耐火磚對(duì)膜式壁加以保護(hù)。第2、3煙道中采用裸露的水冷壁，內(nèi)壁不敷設(shè)耐火材料。在第3煙道中布置了過(guò)熱器和w型蒸發(fā)管束，過(guò)熱器采用三級(jí)布置，二級(jí)噴水減溫的結(jié)構(gòu)型式。第4煙道為護(hù)板結(jié)構(gòu)，布置了四級(jí)省煤器。過(guò)熱器，省煤器均為順列布置。在2、3煙道下部布置了灰斗，用來(lái)收集鍋爐的飛灰。

在余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度一定的情況下，為了盡可能多的從煙氣中取得熱量，達(dá)到提高發(fā)電量的目的，就需要盡量提高蒸汽壓力、溫度，降低余熱鍋爐出口的煙氣溫度。為此，余熱鍋爐采用分段吸熱的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，換熱面從余熱鍋爐煙氣人口到出口按照過(guò)熱段、蒸發(fā)段、省煤器、熱水段的順序進(jìn)行布置，不同換熱段管道里面的工質(zhì)壓力和溫度不同，和管外煙氣形成不同的溫差，完成不同的換熱目的：在過(guò)熱段把飽和蒸汽加熱為過(guò)熱蒸汽;在蒸發(fā)段爐水蒸發(fā)為飽和蒸汽;在省煤器把除氧水進(jìn)行加熱升溫;熱水段用于生產(chǎn)低壓蒸汽或者實(shí)現(xiàn)鍋爐水的除氧。這樣布置換熱面，提高了平均溫差，能夠提高蒸汽產(chǎn)量;通過(guò)合理的設(shè)計(jì)過(guò)熱段，能夠獲得盡可能高的蒸汽壓力和溫度。

雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)通過(guò)環(huán)冷機(jī)被加熱到(350—4oo)后，分別通過(guò)切換擋板門(mén)及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機(jī)1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫?zé)煔?1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過(guò)熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫?zé)煔?2#廢氣)相當(dāng)后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過(guò)熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙氣熱能的梯級(jí)利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機(jī)送進(jìn)燒結(jié)機(jī)，實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能減排的政策，余熱鍋爐省煤器溫度多少好。

煙氣量下降為原值的71.7%，煙氣的換熱系數(shù)下降為原值的78.8%，假定其它各項(xiàng)熱阻不變，總熱阻增加1.23倍，傳熱系數(shù)下降為原值的81.6%。因?yàn)閭鳠嵯禂?shù)下降的幅度小于煙氣量的下降幅度，表明蒸發(fā)器出口處的煙氣溫度也要下降，最終平衡在一個(gè)新的位置上，經(jīng)試算后，傳熱量為原值的73%時(shí)是合適的。此時(shí)煙氣量下降為71.7%，產(chǎn)汽量下降為73%，離開(kāi)蒸發(fā)器的煙氣溫度比原設(shè)計(jì)值下降5℃，考慮到進(jìn)入省煤器的煙氣溫度降低，省煤器的平均溫差下降得多，可以認(rèn)為生產(chǎn)飽和蒸汽的A余熱鍋爐的產(chǎn)汽量與煙氣量成比例，由此說(shuō)明產(chǎn)汽量與煙氣量的線性關(guān)系。