煅后焦是石油焦在經過高溫1300度不接觸氧氣煅燒而成的產物，主要用于電解鋁所用的預焙陽極和陰極，占到了整個煅后焦用量的65%以上；其次是冶金鋼鐵行業生產用增碳劑、石墨電極，工業硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等。
石油焦煅燒作為碳素生產工藝中的一道重要工序，在采用煅燒爐對原料進行煅燒時，石油焦揮發分燃燒產生的熱量除可供鍛燒石油焦所需之外，煅燒過程中會產生大量高溫煙氣，煙氣溫度甚至高達800-1200℃。因此在煅燒爐后增設余熱蒸汽鍋爐，可提升煅燒工藝的資源利用率，減少碳素廠的外購電量，降低炭素廠的成本。

行業標桿 領跑賽道
針對碳素行業高溫煙氣特性，鄭鍋股份研制出“π”型及倒“π”型、立式布置的新型煅后焦余熱回收鍋爐，結構新穎、全國獨創，性能先進。煅燒后的高溫煙氣進入余熱鍋爐可高效換熱，產出低、中、高壓蒸汽，適用于工藝用熱或發電，為企業用戶創造客觀的經濟效益。

創新理念 優勢盡顯
立式“π”型及倒“T”布置：結構緊湊，解決占地面積大、基建投資多等問題。
鋼管省煤器：機械強度高，抗沖擊，負荷適應性強，系統布置及操作容易。
獨創膜式水冷壁結構：傳熱效率高，密封性能好，解決漏風量大、散熱損失高、能耗高等問題。
核心分離技術：實現爐內兩級氣、固分離，解決除塵效率低下，環境污染嚴重等問題。
 

項目成熟 經驗豐富
云南98t/h碳素余熱鍋爐項目
該項目是鄭鍋研發生產的，目前國內碳素行業單臺蒸發量最大的余熱鍋爐。2021年8月完成余熱鍋爐整體性能驗收，現已投入運行。預計可實現年利稅4億余元，提供就業崗位800多個，年發電約 1.2億度，可滿足生產用電的80%以上。

哈薩克35t/h煅后焦余熱鍋爐項目
哈薩克斯坦客戶購買鄭鍋生產的新型35t/h碳素余熱鍋爐，自然循環水管余熱鍋爐，型號為QC84/940-35-2.45/400。該爐是利用碳素窯石油焦煅燒后的高溫煙氣進行余熱發電，采用立式倒π型結構，為客戶產生了良好的經濟效益，讓國外用戶對中國產品贊不絕口。

山東3*15t/h碳素余熱鍋爐項目
該碳素企業客戶向鄭鍋訂購了3臺15t/h碳素余熱蒸汽鍋爐，均為鄭鍋優勢爐型，占地面積小，節省投資；結構新穎，性能優越，為國內領先水平。

三十年經驗積累，鄭鍋在碳素回收領域積累上百家成功案例，市場占有率遙遙領先。鄭鍋專業服務團隊集技術服務、信息反饋、配件服務、技術培訓等為一體，服務范圍覆蓋國內外，可為廣大用戶排憂解難，為設備保駕護航。