目前玻璃行業生產工藝中鍋爐熱力系統有單壓系統、雙壓自除氧系統。熱力系統不同，低溫腐蝕對策也不相同。

1、單壓系統

余熱鍋爐產生的主蒸汽進入汽輪機，主蒸汽在汽輪機內做功后乏汽經過凝汽器凝結成凝結水，經大氣式除氧器除氧由給水泵送人鍋爐省煤器，見圖1。大氣式除氧器的工作壓力為0.02MPa，除氧水箱水溫為102～104℃之間。省煤器的給水溫度為102～104℃。

圖1單壓系統

2、雙壓自除氧系統

雙壓自除氧系統是余熱鍋爐同時產生高壓和低壓兩種壓力的蒸汽。高壓蒸汽作為主蒸汽進人汽輪機推動汽輪機做功發電;低壓產生蒸汽進入除氧器，實現鍋爐的自除氧，壓力式除氧器的工作壓力可以在0.20.5MPa之間變動，對應的給水溫度可在133—158℃范圍內調整。見圖2。

圖2雙壓自除氧系統

由于單壓系統采用大氣式熱力除氧，受給水溫度限制。此類鍋爐適用于天然氣窯和發生爐煤氣窯系統。由于雙壓自除氧系統可以通過調節除氧器工作壓力來控制給水溫度來保證低溫段壁溫在酸露點之上，保證鍋爐設備的安全正常運行。雙壓系統鍋爐適用于燃燒各種燃料的玻璃窯。

3、防止低溫腐蝕對策

已經投產運行的單壓系統鍋爐，復測煙氣成分核算酸露點溫度，核算給水溫度是否在酸露點之上，如果出現給水溫度低于酸露點溫度，建議在給水系統上增加換熱器，

對給水進行預加熱，使給水溫度在酸露點以上。對于已經出現腐蝕的受熱面，建議更換具有耐腐蝕性的09CrCuSb(ND)鋼或者316L等材質。以保證鍋爐安全運行。

單壓系統鍋爐盡可能使余熱鍋爐在額定壓力下運行，低負荷運行時保證給水溫度采用高溫段煙氣部分旁通到低溫段，提高排煙溫度，降低低溫腐蝕的可能性。

雙壓系統如果需要在低負荷階段運行，建議對低壓汽包改造，使低壓汽包能在0.2～0.5MPa之間安全運行。同時從高壓汽包取一路蒸汽補充道除氧水箱底部，采用調節閥控制。以保證低溫段在低負荷情況下產汽不足的除氧需要。

對有條件的余熱鍋爐，通過對省煤器管組之間給水管路進行并聯連接，使部分省煤器在低負荷時無給水通過，不與煙氣發生換熱。從而確保排煙溫度高于酸露點溫度減輕尾部受熱面的低溫腐蝕。